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走近动力电池生产霍尼韦尔的HF811工业固定式读码器-强力加持

       随着新能源汽车逐渐走入大众视野,为其支持动力所需的锂电池需求也不断增加。这种电池很强大,但生产过程也非常复杂,电极制作、电芯赋码、极耳焊接、电池模组、总装……一幕幕流程串联起来,构成了一台“制造大戏”。


          行车安全“牵一发而动全身”,电池安全更是重中之重。在制造过程中,通过赋码和扫码实现流程可追溯,是保证工艺复杂但不出错、确保电池品质的重要一环。为此,一位“实力派角色”练就了一双“鹰眼”,在关键环节默默为电池安全护航。

它就是来自霍尼韦尔的HF811工业固定式读码器,属于HF81x家族,在许多行业中都有所应用。针对电池制造环节中的不同挑战,看HF811如何逐个击破。


固定且稳定,

为何 HF81X系列读码器在制造业“超预期”发挥?

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       由于锂离子电池需要拥有很高的安全性能,因此也对制造过程中的生产精度有着极高的要求。为了能让电池制造“有迹可循”,许多环节都会进行赋码及扫码操作,让生产数据与电池或其中的零件绑定,如软包电芯扫码、极耳焊接、注液环节、物流线环节等等……扫码设备也就成为了非常重要的“主角”之一。

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不过每个环节所需的扫码动作不同,要想做到在不同“岗位”都“完美履职”,首先需要强大的灵活适应力。


霍尼韦尔HF811工业固定式读码器体积适中,能够轻松嵌入不同流程的生产线,并且支持多种物料生产的快速切换,减少操作负担。还支持Ethernet/IP、Modbus、ProfiNet等多种协议,为管理者降低产线集成产品的成本。

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生产线中的部件常处于高速移动状态,如何保证经过的条码都能被精准捕捉?这需要强大的读取能力。而且在周转箱扫码环节,通常会将周转箱堆叠至6层,对六个条码同时读取,并且以“层”为单位按顺序输出,这也对扫码设备的读取范围提出了要求。


“实力派”HF811具有优秀的运动读取功能,高速处理器支持纸质标签运动达2m/s的线速度,每秒的处理次数在18个以上。同时还配备着大视野镜头,轻松覆盖60cm的扫描范围,多个条码一起扫,从细节处助力提效。

霍尼韦尔HF811工业固定式读码器.png

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      电池电芯上的“蓝膜码”和顶盖上的“DPM金属雕刻码”都承载了关键生产数据,是实现安全性能追溯的重要环节。但蓝膜码具有一定的反光特点,特别是发生扭曲或者拱起时,尤为严重;而金属的DPM雕刻码也自带“光泽感”,对扫码设备的“视力”又是一大考验。

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   “火眼金睛”的霍尼韦尔HF811拥有200万高像素,再加上偏光镜配置,轻松避免条码反光带来的漏读问题。对于各种“疑难”条码,HF811都勇敢“迎难而上”。


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